Tunneldroogoven

De tunneldroogoven is een continu droog- en baksysteem ontworpen om producten op een transportband te verwerken. Producten worden continu door de verwarmde tunnelkamer getransporteerd voor droog-, uithardings-, bak- of warmtebehandelingsprocessen. Deze continue werking verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, verhoogt de uitvoercapaciteit en zorgt voor een consistente productkwaliteit.

Warmtegeleidingsontwerp: verwarmingselementen zoals elektrische verwarmingsbuizen worden gelijkmatig aan de boven- of twee zijkanten van de kast geïnstalleerd om warmte door thermische straling en convectie over te brengen. Aanpassing transportsnelheid: De transportsnelheid kan worden aangepast op basis van materiaaleigenschappen om voldoende verwarming te garanderen. Gezoneerde temperatuurregeling: De apparatuur is normaal gesproken opgesplitst in drie zones, waaronder voorverwarmings-, constante temperatuur- en koelzones om thermische schokken te voorkomen.

Hoog rendement:Het continue transportsysteem transporteert materialen snel door de verwarmingszone, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

Uniforme verwarming:Uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem en een ontwerp voor warme luchtcirculatie, zorgt het voor een gelijkmatige warmteverdeling op de materialen en verbetert het de productkwaliteit.

Energiebesparing en milieubescherming:Door gebruik te maken van geavanceerde warmteterugwinningstechnologie worden het energieverbruik en de uitlaatemissies verminderd en worden de milieubeschermingsnormen nageleefd.

Breed aanpassingsvermogen:Parameters zoals verwarmingstemperatuur, transportsnelheid en luchtvolume kunnen worden aangepast aan de kenmerken van verschillende materialen en vereisten van het productieproces.

Eenvoudige bediening:Het automatische controlesysteem vereenvoudigt de bedieningsprocedures, verlaagt de arbeidskosten en garandeert de operationele veiligheid.

De tunneldroogoven is een droogapparatuur die geschikt is voor massa- en continue productie met een breed scala aan industriële toepassingen. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn als volgt:

• Farmaceutische industrie: Drogen, steriliseren en depyrogeneren van glazen containers zoals ampullen en injectieflacons;
• Voedingsindustrie: drogen, bakken, knapperig maken en andere verwerkingsprocedures voor voedingsproducten;
• Chemische industrie: Drogen, verdunnen, synthese en andere processen van chemische grondstoffen;
• Elektronica-industrie: drogen en uitharden van LED's, LCD's, printplaten, elektronische componenten en andere onderdelen;
• Andere industrieën: droogprocessen voor textiel, metaalproducten, drukmaterialen, siliconenrubber, instrumenten en meters, enz.

Deze tunneldroogoven bestaat hoofdzakelijk uit twee kernconstructies: het transportsysteem en het droogovenlichaam.

Transportsysteem Uitgerust met dubbele-zijketentransmissiestructuren om materiaalafwijkingen tijdens transport effectief te voorkomen. De transportsnelheid is instelbaar om aan de verschillende verwerkingsvereisten van materialen te voldoen.

Sectioneel verwarmingsontwerp met aparte elektrische schakelkasten voor elke zone, wat een gemakkelijke individuele bediening en parameterinstelling mogelijk maakt.

In de oven worden onafhankelijke PID-temperatuurregelsystemen met meerdere secties ingezet om een ​​consistente en gelijkmatige temperatuurverdeling door de hele werkkamer te handhaven.

De verwarmingselementen zijn gelijkmatig aan de boven- of twee zijden van de oven gemonteerd en dragen warmte over via thermische straling en heteluchtconvectie om een ​​gelijkmatige verwarming van de werkstukken te garanderen.

Populaire tags: tunneldroogoven, China tunneldroogoven fabrikanten, leveranciers, fabriek